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有谁了AG体育首页解mes系统主要包含哪些功能吗?

一、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;

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MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

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二、MES系统核心功能

2.1 生产调度管理: MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素;

2.2 资源分配和状态管理:MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产,跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况;

2.3 生产工序计划管理:MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元,开始工序或工步的操作;

2.4 文档控制管理:MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息,同时收集与工作和环境有关的标准信息;

2.5 产品跟踪: MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;

2.6 产品性能分析:MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较,其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高;

2.7 人力资源管理:MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作;

2.8 设备维护管理:MES系统通过活动监控和指导,保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标;

2.9 生产过程管理:MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现);

2.2.1 生产质量管理:MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题;

2.2.2 现场数据采集:MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取;

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什么叫工厂车间可视化规划管理?

随着《中国制造2025》的提出,更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用,如MES系统、数字孪生以及生产管理可视化等技术的研究应用,已经成为社会各界共同关注的热点。

Hightopo工厂车间 3D 可视化完美模拟了生产车间,再现了生产线制造过程,通过可视化模型的建立,人们可以发挥出丰富的想象力,从而可以将一些抽象的事物以直观的形状表示出来,便于人们的理解。

也可以实现将庞大的生产线设备变成可随身携带的视频内容,满足了随时随地展示生产线的要求,使生产线的演示说明更加简便,完善企业的信息化水平,降低生产制造企业运营的成本,企业顺应数字化时代发展,在行业竞争中更具活力。

工厂车间可视化可以帮助企业解决以下问题:

1、工序详细调度:通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能;

2、资源分配和状态管理:指导劳动者、机器、工具和物料如何协调地进行生产,并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。

3、产品跟踪和产品清单管理:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

4、过程管理:基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。

5、质量管理:根据工程目标来实时记录,跟踪和分析产品加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

完善车间的生产效率,并且为企业带来更多的经济效益。作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环,生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用,未来的制造业不是标准化和规模化,而是个性化、定制化、智能化。

mes系统七大功能

mes系统核心功能一:数据采集

mes系统数据采集系统非常灵活,也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接(包括SAP、其中包括:SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等)。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集,产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集,将产品合格证信息生产二维码,通过简单的扫码,即可获取生产的全量数据。

mes系统核心功能二:生产监视

传统制造业工厂管理的“黑匣子”,遮住了管理层眼睛,mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等,实现生产进度的可视化,从而便于及时发现生产过程中的问题,即时预警和调整。

mes系统核心功能三:工艺管理

传统的制造业,工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式,不仅容易丢失,也对工艺信息保密性不利,当出现生产异常时,更改工艺困难,造成生产问题。mes系统的工艺管理模块,将全部生产工艺录入系统,并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工,只需更更改系统的文件即可,操作简单,也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理,将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合,快捷有效的传达给一线工人,更好的指导员工完成生产任务。

mes系统核心功能四:质量过程管理

mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点,实时报警,提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题,推动供应商质量改善。提供工序和参数分析,帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表,改善过程评估,帮助企业做出正确战略决策。

mes系统核心功能五:设备管理

查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备操作日志和折旧信息详情。管理设备报修,报修送审,分派人员,维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项,有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理,对采购生成的入库单进行入库操作,领料申请生成的领料单进行出库,完善设备档案功能,集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息,总结维修经验等功能。

mes系统核心功能六:计划排程

对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护,维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息,以及相应的限制条件,对生产订单进行排程计划,并根据当前车间实际情况,合理分配产能,给出最优生产顺序,提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下,可以建立多种分析场景,并对场景当中的排程数据进行任意更改,并查看由此引起的绩效变化,并获得最优的调整方案。

mes系统核心功能七:库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能。

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